Megmeet entwickelte erfolgreich ein kontinuierliches Aerogel-Gerät zur Herstellung von "Aerogel
- Autor:Megmeet
- Lassen Sie auf:2019-12-09
Am 06. November 2018 entwickelte Wavelane erfolgreich ein kontinuierliches Aerogel-Gerät zur Herstellung von "Aerogel-Isolationsfilz".
Aerogelfilz ist eine Art flexibles Wärmeisolationsmaterial, das aus Silica-Aerogel als Hauptmaterial besteht und in Verstärkungsfasern wie Glasfasern und voroxidierte Fasern eingemischt ist.
Der Aerogelfilz ist der feste Wärmedämmstoff mit der geringsten Wärmeleitfähigkeit im Temperaturbereich von ca. 400 ° C (die Wärmeleitfähigkeit der Hochtemperaturzone von 400-1000 ° C ist wesentlich höher als die der Mikro-Nano-Dämmstoffserie) ). Vergleich von Aerogel und traditionellen Materialien Aerogelfilze sind weich, leicht zu schneiden, von geringer Dichte, anorganisch feuerfest, insgesamt hydrophob, grün und umweltfreundlich. Sie können Glasfaserprodukte, Asbestisolierfilze, Silikatfaserprodukte usw. ersetzen. Traditionelle flexible Isoliermaterialien mit schlechtem Umweltschutz und schlechten Wärmedämmeigenschaften.
Aerogelfilze werden hauptsächlich in Industrierohren, Lagertanks, Industrieöfen, Kraftwerken, Rettungskabinen, Kriegsschiffschotten, Triebzügen, direkt eingegrabenen Rohrleitungen, Spritzgießmaschinen, abnehmbaren Isoliermänteln, Hochtemperaturdampfleitungen für den Schwerölabbau, Transportleitungen zur Isolierung von Haushaltsgeräte, Stahl, NE-Metalle, Glas und andere Bereiche.
Derzeit ist der Prozess zur Herstellung von Aerogel-Isolierfilz in China abgeschlossen. Seit seiner Gründung ist Wavelane in der Aerogelindustrie verwurzelt und hat entsprechende Produktionsanlagen entwickelt, die den Engpass des traditionellen Aerogel-Aufbereitungsprozesses behoben haben. Es hat die Produktionskapazität des Unternehmens verbessert und eine bequeme Überholspur für die Aerogel-Isolierdecke auf der Straße der industriellen Produktion bereitgestellt.
Merkmale der Wavelane - 120 kW kontinuierlichen Mikrowellen-Aerogel-Ausrüstung:
Die Ausrüstung wird für große Aerogelproduktionsunternehmen eingesetzt, und viele Einheiten wurden produziert. Das Aerogel wird durch Mikrowellenverfahren hergestellt und die Produktivität wird verbessert. Der gesamte Vorgang dauert nur ca. 10 Minuten.
Die Geräte sind mit Geräten zum Zurückspulen, zur Metallerkennung, zur Erkennung von Futtermitteln, zum Sprühen von Alkohol, zum Aushärten von Gel in der Mikrowelle, zur Lecksuche, zur Alkoholerkennung usw. ausgestattet. Der gesamte Prozess wird durch Berühren mit Flüssigkristallen überwacht, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Die Mikrowellenherstellung von Aerogelen ist gefährlich, aber mit einer vernünftigen Auslegung kann das Risiko minimiert und die Herstellung von qualitativ hochwertigen Produkten erreicht werden. Wavelane hat viele Ausrüstungsgegenstände, die das ganze Jahr über gut funktionieren. Es werden regelmäßig Verschleißteile für die Geräte gewartet und ausgetauscht, und es verfügt über umfangreiche Erfahrung in der industriellen Anwendung.
Die gesamte Ausrüstung ist vollautomatisiert, alle Überwachungseinrichtungen werden zentral gesteuert, die Gerätesicherheit steht an erster Stelle und ein effizienter Produktionsprozess kann erreicht werden. Mit einer Jahresproduktion von mehr als 10.000 m3 und einer kontinuierlichen Produktion ohne Ausfallzeiten kann eine Produktionsleistung von 180 m 2 pro Stunde erreicht werden.
Aerogelfilz ist eine Art flexibles Wärmeisolationsmaterial, das aus Silica-Aerogel als Hauptmaterial besteht und in Verstärkungsfasern wie Glasfasern und voroxidierte Fasern eingemischt ist.
Der Aerogelfilz ist der feste Wärmedämmstoff mit der geringsten Wärmeleitfähigkeit im Temperaturbereich von ca. 400 ° C (die Wärmeleitfähigkeit der Hochtemperaturzone von 400-1000 ° C ist wesentlich höher als die der Mikro-Nano-Dämmstoffserie) ). Vergleich von Aerogel und traditionellen Materialien Aerogelfilze sind weich, leicht zu schneiden, von geringer Dichte, anorganisch feuerfest, insgesamt hydrophob, grün und umweltfreundlich. Sie können Glasfaserprodukte, Asbestisolierfilze, Silikatfaserprodukte usw. ersetzen. Traditionelle flexible Isoliermaterialien mit schlechtem Umweltschutz und schlechten Wärmedämmeigenschaften.
Aerogelfilze werden hauptsächlich in Industrierohren, Lagertanks, Industrieöfen, Kraftwerken, Rettungskabinen, Kriegsschiffschotten, Triebzügen, direkt eingegrabenen Rohrleitungen, Spritzgießmaschinen, abnehmbaren Isoliermänteln, Hochtemperaturdampfleitungen für den Schwerölabbau, Transportleitungen zur Isolierung von Haushaltsgeräte, Stahl, NE-Metalle, Glas und andere Bereiche.
Derzeit ist der Prozess zur Herstellung von Aerogel-Isolierfilz in China abgeschlossen. Seit seiner Gründung ist Wavelane in der Aerogelindustrie verwurzelt und hat entsprechende Produktionsanlagen entwickelt, die den Engpass des traditionellen Aerogel-Aufbereitungsprozesses behoben haben. Es hat die Produktionskapazität des Unternehmens verbessert und eine bequeme Überholspur für die Aerogel-Isolierdecke auf der Straße der industriellen Produktion bereitgestellt.
Merkmale der Wavelane - 120 kW kontinuierlichen Mikrowellen-Aerogel-Ausrüstung:
Die Ausrüstung wird für große Aerogelproduktionsunternehmen eingesetzt, und viele Einheiten wurden produziert. Das Aerogel wird durch Mikrowellenverfahren hergestellt und die Produktivität wird verbessert. Der gesamte Vorgang dauert nur ca. 10 Minuten.
Die Geräte sind mit Geräten zum Zurückspulen, zur Metallerkennung, zur Erkennung von Futtermitteln, zum Sprühen von Alkohol, zum Aushärten von Gel in der Mikrowelle, zur Lecksuche, zur Alkoholerkennung usw. ausgestattet. Der gesamte Prozess wird durch Berühren mit Flüssigkristallen überwacht, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Die Mikrowellenherstellung von Aerogelen ist gefährlich, aber mit einer vernünftigen Auslegung kann das Risiko minimiert und die Herstellung von qualitativ hochwertigen Produkten erreicht werden. Wavelane hat viele Ausrüstungsgegenstände, die das ganze Jahr über gut funktionieren. Es werden regelmäßig Verschleißteile für die Geräte gewartet und ausgetauscht, und es verfügt über umfangreiche Erfahrung in der industriellen Anwendung.
Die gesamte Ausrüstung ist vollautomatisiert, alle Überwachungseinrichtungen werden zentral gesteuert, die Gerätesicherheit steht an erster Stelle und ein effizienter Produktionsprozess kann erreicht werden. Mit einer Jahresproduktion von mehr als 10.000 m3 und einer kontinuierlichen Produktion ohne Ausfallzeiten kann eine Produktionsleistung von 180 m 2 pro Stunde erreicht werden.
