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Application du contrôleur logique programmable de la série MC200 dans le séchoir de stérilisation

1    Aperçu

    Le séchoir de stérilisation est une sorte de machine pharmaceutique utilisée pour chauffer, stériliser et sécher la verrerie. Dans le passé,
le contrôleur de température conventionnel était utilisé pour contrôler la température, et la petite échelle PLC a été utilisé pour contrôler le
fonctionnement mécanique. Avec l'amélioration du niveau d'automatisation de la production, les données de mesure et de contrôle de la température
doivent également être téléchargées sur l'automate, l'écran tactile ou l'ordinateur hôte, de sorte que le schéma de contrôle global utilisant
l'automate est progressivement promu.

2    Diagramme de configuration du système

    le Le PLC utilise MC200-3232BTA, le module d'extension utilise le MC200-4TC et deux signaux de thermocouple pour la mesure de
la température sont connectés. L'écran tactile utilise le MZ600-TT07S. Le schéma suivant montre la structure du système de contrôle:





3 Méthodes et stratégies de contrôle de la température Le contrôle de la température est la fonction 
principale du séchoir de stérilisation. Grâce à un contrôle précis, la température peut être maintenue à un écart d'environ (+1 degré) de la valeur définie, de manière à répondre aux exigences du traitement de stérilisation des ustensiles médicaux. Dans le même temps, la température de travail doit répondre aux exigences dès que possible après le démarrage, et le temps de préchauffage et de fluctuation ne doit pas être trop long. Les éléments chauffants du séchoir sont composés de sept groupes de tubes chauffants infrarouges, chacun étant contrôlé par un contacteur AC. Étant donné que la puissance de sept groupes de tubes chauffants infrarouges est très élevée, il est impossible de contrôler la température en ajustant tous les tubes chauffants tout le temps en fonctionnement, sinon la température est difficile à contrôler et le temps de fluctuation est très long. Le point 1 suivant décrit le contrôle de chauffage rapide sectionnel et le point 2 décrit la stratégie précise de contrôle de la température. 
1. La conception adopte la méthode de chauffage rapide en groupes pour accélérer le processus de préchauffage. Lorsque la différence entre la température définie et la température réelle est supérieure à 50 degrés, le PLC place les sept groupes de tuyaux de chauffage dans le processus de chauffage. Lorsque la différence de température entre la température réglée et la température réelle est inférieure à 30 degrés, le PLC fermera trois groupes de tubes chauffants infrarouges et les quatre autres groupes de tubes chauffants continueront de chauffer. Lorsque la différence de température entre la température réglée et la température réelle est inférieure à 15 degrés, le PLC fermera deux autres groupes de tubes chauffants infrarouges, en même temps, le processus de chauffage des deux derniers groupes de tuyaux de chauffage est ajusté par PID . De cette façon, le temps de préchauffage du système est considérablement raccourci et la réponse aux fluctuations est accélérée. Les multiples points de commutation de température mentionnés ci-dessus sont déterminés en trouvant l'inertie thermique du tuyau de chauffage de l'équipement pendant le processus de débogage. 
2. Le PLC utilise un cycle de chauffage fixe et une largeur d'impulsion de chauffage variable pour contrôler le processus de chauffage régulier. Lorsque les deux derniers groupes de tuyaux de chauffage fonctionnent, la stratégie de contrôle du réglage PID est réalisée en modifiant la proportion de la largeur d'impulsion de temps de chauffage dans le cycle de chauffage fixe. 
3. Bande proportionnelle et coefficient proportionnel; Dans certains modèles de stratégie de contrôle de la température couramment utilisés, les gens introduisent souvent le concept de "bande proportionnelle" dans le réglage PID. Autrement dit, lors de la détermination du coefficient proportionnel, considérez d'abord l'ajustement proportionnel, puis déterminez la valeur proportionnelle avec une différence de précision fixe de PV-SV. Par exemple, ne considérez que l'ajustement proportionnel, lorsque la différence de température souhaitée est (± 10 degrés), les données de précision sont de 10 degrés. Lorsque la PV est inférieure à SV et que la différence de température est supérieure à 10 degrés, la sortie PID est maximale (100%). Lorsque la différence de température est inférieure à 10 degrés, la sortie diminue linéairement et génère 0% jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de différence de température. Dans ce cas, la "bande proportionnelle" est fixée à 10 degrés. La valeur proportionnelle KP peut être calculée à partir de ce rapport. Pour l'automate MC200, étant donné que la valeur de sortie du PID est généralement définie sur 0-32767, KP = 32767/10, soit 3276,7; (Haut)